摘 要：能源消耗量大自主研發、能源運輸供給不足、環(huán)境壓力日趨增加、能耗雙控等一系列問題一直困擾著鋼鐵冶金行業(yè)意見征詢，制約著企業(yè)快速穩(wěn)定健康發(fā)展措施。本文介紹的安科瑞EMS能源管控平臺信息，采用自動化哪些領域、信息化技術敢於挑戰，實現(xiàn)從能源數(shù)據(jù)采集、過程監(jiān)控建立和完善、能源介質消耗分析提供了遵循、能耗管理等全過程的自動化、合理化大型、科學化管理基石之一，使能源管理、能源生產以及使用的全過程結合起來增持能力，運用先進的數(shù)據(jù)處理與分析技術共同努力，進行離線生產分析與管理，實現(xiàn)全廠能源系統(tǒng)的統(tǒng)一調度追求卓越，優(yōu)化能源介質平衡逐漸完善、合理地利用能源，提高能源質量合理需求、降低能源消耗是目前主流，達到節(jié)能降耗和提升整體能源管理水平的目的。

　　關鍵詞：EMS能源管控平臺高質量；節(jié)能降耗

　　0 引言

　　安科瑞EMS能源管控平臺采用的是一種新型前沿的節(jié)能技術手段充分發揮，它利用物聯(lián)網、云計算管理、互聯(lián)網設計、大數(shù)據(jù)、人工智能等技術手段改進措施，對鋼鐵廠的能源體系運行進行全方面監(jiān)控就此掀開，并為生產組織、能源調度和其它能源業(yè)務管理提供數(shù)據(jù)支撐今年，并通過系統(tǒng)化管理穩步前行，使鋼鐵廠達到利用能源和節(jié)約能源的目的。國內外的眾多案例顯示良好，很多行業(yè)都從能源管理系統(tǒng)的建設應用中受益逐步顯現。鋼鐵冶金行業(yè)既是用能大戶，也是產能大戶引領，因此自動化裝置，能源的合理規(guī)劃和利用就顯得尤為重要。建立長期合理的能源管理體系應用前景，不僅可以合理減少鋼鐵廠生產組織模式有很大提升空間、工藝設備建設使用情況以及管理調度現(xiàn)狀等環(huán)節(jié)存在的不合理現(xiàn)象，甚至還能夠改變鋼鐵廠能耗居高不下首次、環(huán)境質量不如人意以及能源管理模式粗放浪費嚴重等問題可能性更大。

　　1 安科瑞EMS能源管控平臺建設的技術路線和意義

　　安科瑞EMS能源管控平臺主要運用各種技術手段，以節(jié)能降耗搖籃、優(yōu)化輸配共享應用、合理使用生產能力、綠色清潔生產為目標，通過先進技術手段或采集管理設備將分布于鋼鐵廠各個角落的自動化控制設備示範推廣、能源儀表堅持好、環(huán)境傳感器等各種工業(yè)單元進行整合和連接，形成數(shù)據(jù)信息網大幅增加，按照鋼鐵廠業(yè)務管理需要實時獲取數(shù)據(jù)特性，并在此基礎上依據(jù)不同的業(yè)務需要建立多樣化能源生產控制數(shù)學模型與管理模型，再以各種功能豐富的軟件等特點、系統(tǒng)作為數(shù)據(jù)計算建言直達、展示、管理的載體將進一步，以不同的信息形態(tài)面向鋼鐵廠企業(yè)各層級用戶充分發揮，實時、全方面動力、立體地展示車間區(qū)域同時、廠區(qū)域乃至整個鋼鐵廠區(qū)域的能源配置使用現(xiàn)狀、工藝設備運行現(xiàn)狀效高性、物流組織現(xiàn)狀模式、環(huán)保管理現(xiàn)狀等。供用戶對當前生產形式進行即時調整提升，同時為下一階段的工作組織方向決策提供數(shù)據(jù)分析依據(jù)高品質。

　　安科瑞EMS能源管控平臺通過實行能源集中、扁平化支撐能力、精細化控制資源優勢，可降低人工成本，提升鋼鐵廠企業(yè)管理效率特征更加明顯，減少事務處置環(huán)節(jié)估算，為鋼鐵廠的精細化管理提供基礎數(shù)據(jù)，這對優(yōu)化能源產耗平衡的可能性、減少碳排放不要畏懼、提高環(huán)保質量、降低鋼產量單耗都有重要作用問題，而且它對于事故預案的制定和執(zhí)行逐漸顯現、事故原因的快速分析和事故的及時判斷處理、正常和異常情況下的能源供需的合理調整和平衡都是十分合理的發展機遇。

　　2 安科瑞EMS能源管控平臺的架構組成和軟件功能

　　2.1 安科瑞EMS能源管控平臺網絡架構

　　安科瑞能效管理方案由設備層長效機製、傳輸層、數(shù)據(jù)層全技術方案、服務層組成分享。

　　設備層（鋼鐵廠需要安裝電表共享、水表、氣表以及其他能源計量設備）通過RS485專線或無線通訊表示。

　　傳輸層（邊緣計算網關）可通過RS485專線或無線通訊采集末端設備數(shù)據(jù)全面闡釋，并以以太網或4G非常激烈、NB等方式將數(shù)據(jù)傳送至數(shù)據(jù)層競爭力所在。

　　數(shù)據(jù)層（一般部署在鋼鐵廠機房服務器中）處理傳輸層上傳數(shù)據(jù)，并為服務層業(yè)務做服務領域，可與鋼鐵廠的生產系統(tǒng)或者其他相關系統(tǒng)做數(shù)據(jù)對接溝通機製。

　　服務層（一般部署在鋼鐵廠機房服務器中）提供數(shù)據(jù)分析、能源管理註入新的動力、能耗預測領先水平、事件報警等功能。

　　2.2 安科瑞EMS能源管控平臺軟件功能

　　首頁:綜合展示鋼鐵廠企業(yè)能源用能概況雙重提升，包括異常報警情況（數(shù)據(jù)異常/設備異常）戰略布局、水、電等能源用能情況表現明顯更佳、光伏發(fā)電情況狀態。

　　實時監(jiān)測:能夠實時監(jiān)控鋼鐵廠高低壓供配電系統(tǒng)開關柜、變壓器微機保護測控裝置指導、發(fā)電機控制柜廣泛認同、ATS/STS、UPS流動性，包括遙控鍛造、遙信、遙測持續創新、遙調改善、事故報警及記錄等

　　關鍵供配電設備監(jiān)測:能夠監(jiān)測鋼鐵廠變壓器、柴油發(fā)電機協調機製、UPS的電流信息化、電壓、有功/無功功率發力、功率因數(shù)優勢領先、負荷率、溫度共創美好、三相平衡推動並實現、異常報警等數(shù)據(jù)。

　　主要用能設備監(jiān)測：對鋼鐵廠主要用能設備進行用能分析和實時監(jiān)測覆蓋範圍，計算設備能效是否與標稱能效對標優化程度。

　　單耗分析：和企業(yè)ERP系統(tǒng)對接獲取產量積極性，提供單位產品能耗分析，計算單位產品標煤消耗量或者萬元產值標煤消耗量不斷豐富，單耗可以按照車間實施體系、產線等不同對象來計算統(tǒng)計。

　　能效對標：通過和國內行業(yè)值各有優勢、引導值進行比對效果較好，確定企業(yè)能耗區(qū)間，通過對工藝能耗的分析挖掘節(jié)能潛力持續。

　　能耗數(shù)據(jù)統(tǒng)計：采集鋼鐵廠工藝用電等多個領域、廠務用電、純水產品和服務、氮氣應用擴展、壓縮空氣等消耗量，同環(huán)比對比分析增多，能耗總量和能耗強度計算活動上，標煤計算和CO2排放統(tǒng)計趨勢。

　　報警功能：系統(tǒng)能夠統(tǒng)計鋼鐵廠的報警情況進一步推進，根據(jù)報警類型或日導向作用、月、年時間跨度對發(fā)生的報警數(shù)量進行統(tǒng)計分析示範推廣，并根據(jù)分析數(shù)據(jù)對用戶站點的報警情況排序堅持好，幫助用戶定位頻發(fā)報警與問題站點

　　安科瑞EMS能源管控平臺還能夠與鋼鐵廠的ERP 系統(tǒng)和 MES 系統(tǒng)之間的無縫集成和信息傳遞，可以向 ERP 系統(tǒng)大幅增加、MES 系統(tǒng)提供完整的能源分析數(shù)據(jù)和分析結果特性，ERP 或 MES 系統(tǒng)也將按照能源管理和趨勢預測分析的需要，向能源管理系統(tǒng)提供全企業(yè)的生產計劃等特點、檢修計劃以及其它方面的生產實際信息和過程控制信息的積極性。這種多樣化的信息交互方式能夠更好地解決鋼鐵廠能源評價體系中的不合理因素，管理人員能夠結合當前生產組織現(xiàn)狀及時掌握能源消耗及配置情況至關重要，并對環(huán)境狀況的評估具有重要作用不久前。

　　總結：安科瑞EMS能源管控平臺采用自動化、信息化技術和集中管理模式提升行動，對鋼鐵廠的生產能力建設、輸配和消耗環(huán)節(jié)實行集中扁平化的動態(tài)監(jiān)控和數(shù)據(jù)化管理，監(jiān)測鋼鐵廠電研究進展、水無障礙、燃氣、蒸汽及壓縮空氣等各類能源的消耗情況，通過數(shù)據(jù)分析認為、挖掘和趨勢分析系統，幫助鋼鐵廠針對各種能源需求及用能情況、能源質量重要意義、產品能源單耗交流等、各工序能耗、重大能耗設備的能源利用情況等進行能耗統(tǒng)計規劃、同環(huán)比分析提高、能源成本分析、用能預測基礎上、碳排分析各領域，為鋼鐵廠調整負載、調整負荷率保持競爭優勢、削峰填谷、無功補償發展機遇、更新設備提供基礎數(shù)據(jù)和支持長效機製，幫助鋼鐵廠加強能源管理、提高設備運行效率和能源利用效率全技術方案、保證設備經濟運行分享、挖掘節(jié)能潛力，成本低信息化，回收期短方式之一，經濟效益明顯，不僅可以提高鋼鐵廠企業(yè)的核心競爭力趨勢，同時是保護環(huán)境和社會可持續(xù)發(fā)展的基礎和源泉有力扭轉，響應國家對于節(jié)能降耗的政策。

　　參考文獻

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