拿走不謝！中走絲線切割斷絲原因和解決辦法!

中走絲線切割在加工工件中難免會(huì)出現(xiàn)斷絲現(xiàn)象不合理波動，如果斷在運(yùn)絲筒的兩頭還好宣講手段，可以重新上絲加工，一旦斷在中間就要把鉬絲都抽掉積極拓展新的領域，這樣不僅耗時(shí)配套設備，還浪費(fèi)了鉬絲。

中走絲線切割斷絲原因和解決辦法有：

機(jī)械部分

1、導(dǎo)輪老化損壞或者導(dǎo)輪質(zhì)量太差造成鉬絲抖動(dòng)厲害推進高水平，導(dǎo)致斷絲脫穎而出。

解決辦法   導(dǎo)輪到了使用期限就需要更換軸承或?qū)л喛偝伞＿x用防水寶石導(dǎo)輪生產創效，壽命大大增加結構。不過要注意防水的缺口方向要朝下。

2優化上下、中走絲水嘴（俗稱眼膜）老化或人為操作不當(dāng)損壞能力建設，導(dǎo)致拉斷鉬絲。

解決辦法   選用合適的紅寶石生產體系，鉆石水嘴服務，鉬絲斷絲的一頭一定用剪刀剪一下，在抽出鉬絲和穿鉬絲之前一定要再三確認(rèn)技術節能，有條件的準(zhǔn)備一張800號(hào)左右的細(xì)砂紙指導，將鉬絲的頭部磨一下，如果硬抽會(huì)傷害水嘴國際要求，因?yàn)閿嘟z的端面有毛刺流動性。

3、導(dǎo)電塊用久了出現(xiàn)溝槽仍不更換競爭激烈，導(dǎo)致夾斷鉬絲追求卓越。

解決方法   檢查導(dǎo)電塊是否有凹痕，定期將導(dǎo)電塊旋轉(zhuǎn)一定角度或平移一定的位置參與能力，或更換新的導(dǎo)電塊。

4是目前主流、鉬絲張緊裝置老化造成張力不均勻充分發揮，

解決方法   檢查鉬絲張緊力；檢查張緊裝置的彈簧或者重錘是否正常充分發揮。

5選擇適用、上絲緊絲太緊造成的斷絲：在上絲的時(shí)候如果張絲用力過大，可能也會(huì)造成斷絲設計；緊絲時(shí)如果用力過小則造成鉬絲張力不夠業務指導，用力過大則會(huì)造成鉬絲拉傷從而導(dǎo)致斷絲。

解決辦法   需要拿捏合適的力度來上絲緊絲就此掀開。這個(gè)就是中走絲線切割行業(yè)的詬病長足發展，對(duì)操作人員的技術(shù)水平要求較高。

6穩步前行、疊絲造成的斷絲結構不合理。很多工人發(fā)現(xiàn)疊絲以為是線切割機(jī)床的問題，其實(shí)是工人在上絲的時(shí)候，用力不均勻造成的意見征詢。一般疊絲發(fā)生在上新鉬絲的時(shí)候提升。

  解決辦法   把運(yùn)絲筒轉(zhuǎn)到左邊，先松絲的必然要求，退掉一圈再緊絲就好了研究成果。如果不行抽掉重新上新鉬絲。提高技術(shù)水平完善好，拿捏合適的力度來上絲體驗區。

7、工件在加工的過程中變形導(dǎo)致夾斷鉬絲進一步意見。

解決辦法   要避免材料在切割過程中變形增幅最大，材料熱處理工藝合理；先預(yù)先加工穿絲孔生產能力；預(yù)切割釋放應(yīng)力標準；選擇好修刀要預(yù)留的工藝凸臺(tái)，優(yōu)化線切割路徑堅持好。

電器部分

1即將展開、加工參數(shù)不佳，不是單純的電流過大特性；跟蹤太緊傳承，切割不穩(wěn)定導(dǎo)致斷絲。

2建言直達、解決方法   調(diào)整加工參數(shù)多種，針對(duì)不同的材料及工件厚度選擇合適的脈寬，脈間充分發揮，跟蹤發展成就，限速，絲速重要方式。

3開展面對面、切割較高工件時(shí)，容易斷絲非常重要。

解決方法    厚工件要選擇大一些的脈寬和脈間進一步提升。跟蹤要大一些，具體的咨詢廠家營造一處。

4改革創新、換向感應(yīng)開關(guān)失靈沖程造成斷絲。

解決辦法   一般不可能三個(gè)同時(shí)壞掉資源優勢，及時(shí)更換開關(guān)高效利用，如果是開關(guān)的機(jī)械裝置螺絲松動(dòng)特征更加明顯，及時(shí)檢查開關(guān)是否有固定好。

4講理論、鉬絲不轉(zhuǎn)動(dòng)的可能性，一碰工件就斷絲。以前的有些廠家的高頻有這個(gè)現(xiàn)象各領域，需要在停機(jī)的時(shí)候把高頻開關(guān)關(guān)閉應用領域。因?yàn)殡娐钒逡恢庇懈哳l，鉬絲一接觸工件就會(huì)瞬間產(chǎn)生高壓進行培訓，而此時(shí)鉬絲是靜止的發展機遇，所以立即斷絲。

解決辦法   停機(jī)后法治力量，鉬絲腿夹g方案？吭谶\(yùn)絲筒的一端（最好是上絲的一端）；及時(shí)的關(guān)閉高頻共享。

其他原因

1信息化、工件表面有毛刺或氧化皮，導(dǎo)致加工過程中莫名其妙的斷絲生動！

解決辦法   中走絲線切割加工前新型儲能，將工件表面進(jìn)行磨加工，或者打磨一下新品技。

2範圍、工件加工完畢跌落，撞斷鉬絲紮實做。

解決辦法   中走絲線切割水嘴一般不會(huì)有這個(gè)現(xiàn)象空間廣闊。盡量在工件加工完畢前用磁鐵吸住√峁┥疃却楹戏?；蛘哒{(diào)整加工參數(shù)和水解液的濃度雙重提升，盡量讓工件切割完畢不掉落。

3事關全面、線切割液質(zhì)量差，濃度不合適狀態；加工液長期不更換太臟造成加工排屑不良導(dǎo)致斷絲技術節能。

解決方法   如果是高厚工件，使用適合厚件切割的工作液廣泛認同。選用正品的線切割液國際要求，選用純凈水，濃度維持在15-18%鍛造。

4競爭激烈、鉬絲質(zhì)量差或保管不善,產(chǎn)生氧化不耐用導(dǎo)致斷絲持續創新。

解決方法   不要貪便宜買便宜的品牌鉬絲，便宜的多半是假貨智慧與合力。另外不要用過期的鉬絲喜愛，鉬絲的保質(zhì)期是6個(gè)月。

以上是仁光數(shù)控對(duì)中走絲線切割斷絲原因分析及解決辦法開放要求。您有任何問題都可咨詢?nèi)使鈹?shù)控技術(shù)人員向好態勢。

以上文章來源于專注中走絲線切割8年的仁光數(shù)控技術(shù)人，（0546car.com）企業(yè)原創(chuàng)服務機製，轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處貢獻力量。