工件材料：對不經(jīng)鍛打、不淬火材料合作，在線切割加工前最好采用低溫回火消除內(nèi)應(yīng) 力勃勃生機，因?yàn)槿绻ぜ膬?nèi)應(yīng)力沒有得到消除，在切割時(shí)極致用戶體驗，有的工件會開裂提供有力支撐，把鉬絲碰斷； 有的會使間隙變形建議，把鉬絲夾斷或彈斷品率。如淬火后t8鋼在線切割加工中及易引起斷絲盡 量少用。切割厚鋁材料時(shí)不斷發展，由于排屑困難積極影響，導(dǎo)電塊磨損較大，注意及時(shí)更換緊密協作。

工件裝夾：雖然線切割加工過程中工件受力極小越來越重要，但仍需牢固夾緊工件，防止加工 過程中因工件位置變動造成斷絲發揮重要作用。同時(shí)要避免由于工件的自重和工件材料的彈性變形造 成的斷絲近年來。在加工厚重工件時(shí)講道理，可在加工快要結(jié)束時(shí)，用磁鐵吸住將要下落的工件技術先進，或 者人工保護(hù)下落的工件更多的合作機會，使其平行緩慢下落從而防止斷絲。 4電參數(shù)電參數(shù)選擇不當(dāng)也 是引起斷絲的一個(gè)重要原因情況正常，所以要根據(jù)工件厚度選擇合理的電參數(shù)行業分類，將脈沖間隔拉開 一些，有利于熔化金屬微粒的排出提高鍛煉，同時(shí)峰值電流和空載電壓不宜過高發展邏輯，否則使單個(gè)脈 沖能量變大，切割速度加快有所提升，容易產(chǎn)生集中放電和拉弧聽得進，引起斷絲。一般空載電壓為 100v左右先進水平。在電火花加工中便利性，電弧放電是造成負(fù)極腐蝕損壞的主要因素，再加上間隙不 合適重要平臺，容易使某一脈沖形成電弧放電深刻認識，只要電弧放電集中于某一段，就會引起斷絲應用提升。

根據(jù)工件厚度選擇合適的放電間隙：放電間隙不能太小主動性，否則容易產(chǎn)生短路，也不 利于冷卻和電蝕物的排出發展的關鍵；放電間隙過大道路，將影響表面粗糙度及加工速度。當(dāng)切割厚度 較大的工件時(shí)真諦所在，應(yīng)盡量選用大脈寬電流指導，同時(shí)放電間隙也要大一點(diǎn)，長而增強(qiáng)排屑效果 充分，提高切割的穩(wěn)定性進一步完善。

聲明：文章來源于網(wǎng)絡(luò)，是專注線切割機(jī)床15年的仁光數(shù)控技術(shù)人競爭力，（0546car.com）的轉(zhuǎn)載調整推進，版權(quán)歸原作者所有，如有侵權(quán)更讓我明白了，請與我聯(lián)系刪除迎難而上。