(1)線切割工件加工編程路徑不合理造成斷絲趨勢。選擇了容易造成工件切割過程中變形的走絲路徑，工件變形時(shí)夾斷鉬絲作用，而且切割出來的凸模尺寸精度低相互配合。應(yīng)選擇整個(gè)加工過程中，盡量保持工件變形最小的走絲路徑著力增加，而且切割出來的凸模尺寸精度高智能化。

(2)線切割二次切割造成的斷絲。如果切割過程中斷絲處理，機(jī)床會有回退功能合作，重新上新鉬絲后沿著原切割路徑從頭開始切割，則由于第一次切縫后的縫隙助力各業，再次切割放電會不均勻，鋁絲損耗會比較嚴(yán)重提供有力支撐。曾經(jīng)切割一個(gè)大厚度零件應用，一晚上連續(xù)斷絲七次建議，每次總是不等切割到第一次的斷絲點(diǎn)就再次斷絲，細(xì)心查找原因發(fā)現(xiàn)相貫通，斷絲點(diǎn)都是燒斷的。通過更改切割路徑自動化方案，使鉬絲反向走絲切割，順利加工出零件線上線下，沒有再斷絲。

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