線切割跟工作液有關(guān)的斷絲

(1)工作液的濃度不合理造成斷絲積極拓展新的領域。工作液濃度要合理配套設備，首先要選擇質(zhì)量好的工作液，水質(zhì)要好相對開放，然后根據(jù)零件不同的加工工藝指標(biāo)要求進(jìn)行工作液配制對外開放，配比一般為5%~20%。通常電火花線切割機(jī)床每天工作8h深入交流研討，連續(xù)使用8~10天后就需要更換新的工作液資料，否則容易斷絲。對(duì)于大厚度或要求切割速度高的工件可以將工作液濃度降低5%~8%左右關註度，這樣加工穩(wěn)定橫向協同；而對(duì)于加工質(zhì)量要求高的工件，工作液配比可以提高到10%~20%敢於挑戰。

(2)工作液沖刷不足造成的斷絲不斷創新。工作液的作用之一是沖刷切縫，冷卻鑰絲和工件提供了遵循，排除蝕除物參與水平。工作液噴出時(shí)如果沖擊力過大可能會(huì)造成鑰絲偏移大型，放電不均勻；沖擊力過小時(shí)則工作液噴出不足明確相關要求，無法沖入切縫中重要意義，無法放電，造成放電條件惡劣深化涉外，無法排出蝕除物造成斷絲體系。因此要定時(shí)檢查噴嘴和回流通道是否有堵塞，工作液噴出速度要合理開展試點，對(duì)于大厚度零件可以開大工作液噴出速度攜手共進，使得工作液能充分進(jìn)入切縫進(jìn)行冷卻和排屑。

(3)工作液不夠或者堵塞造成無切削液加工充分發揮，鑰絲很快會(huì)燒斷高質量。因此，線切割機(jī)床工作過程中要不定時(shí)檢查工作液是否足夠選擇適用，循環(huán)通道是否暢通機構。

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