（1）加工精度提高

多次切割技術(shù)是提高慢走絲加工精度及表面質(zhì)量的根本手段。一般是通過一次切割成形影響，二次切割提高精度新的動力，三次以上切割提高表面質(zhì)量。

由于在切割拐角時(shí)電極絲的滯后發展契機，會(huì)造成角部塌陷廣泛關註。為了提高拐角切割精度，采取了更多的動(dòng)態(tài)拐角處理策略發力。如：自動(dòng)改變加工速度優勢領先、自動(dòng)調(diào)節(jié)水壓、控制加工能量等共創美好。

先進(jìn)的慢走絲加工機(jī)床采用的高精度精加工回路推動並實現，是提高加工工件平直度的有效技術(shù)薄弱點，使厚件加工的精度得到顯著提高；為了進(jìn)行小圓角優化程度、窄縫積極性、窄槽及微細(xì)零件的微精加工，頂尖的數(shù)控低速走絲電火花線切割機(jī)床可以采用0.02～0.03?㎜的電極絲進(jìn)行切割。

為了保證高精度的加工，機(jī)床的機(jī)械精度綜合措施、脈沖電源精度、伺服控制精度（包括對機(jī)械運(yùn)動(dòng)效果較好、脈沖參數(shù)、走絲系統(tǒng)和工作液系統(tǒng)的控制）都已達(dá)到極高的水準(zhǔn)持續。采用水溫冷卻裝置開放以來，使機(jī)床內(nèi)部溫度與水溫相同，減小了機(jī)床的熱變形初步建立；采用閉環(huán)數(shù)字交(直)流伺服控制系統(tǒng)綜合運用，確保優(yōu)良的動(dòng)態(tài)性能和高定位精度，加工精度可控制在若干微米以內(nèi)的方法，精密定位可實(shí)現(xiàn)0.1μm當(dāng)量的控制實事求是；采用浸入式加工，降低工件熱變形落到實處；電機(jī)伺服服務水平，閉環(huán)電極絲張力控制；采用電壓調(diào)制對刀電源實(shí)現(xiàn)高精度對刀技術創新，對刀精度可達(dá)0.002?㎜處理方法，不損傷工件，不論干濕持續向好。

（2）表面質(zhì)量日臻完善

先進(jìn)的慢走絲加工機(jī)床采用平均電壓為零的無防電解脈沖電源習慣，電解的破壞已降到最低程度。此外進展情況，由于脈沖電源的改進(jìn)的積極性，普遍采用高峰值，窄脈寬（微秒級）至關重要，材料大多數(shù)為氣相拋出不久前，帶走了大量的熱，工件表面溫度就上不去提升行動，開裂的現(xiàn)象大為減少能力建設；不僅加工效率高，而且使表面質(zhì)量大大提高研究進展。采用無電解電源進(jìn)行電火花線切割機(jī)床加工無障礙，可使表面變質(zhì)層控制在2μm以下連日來。切割的硬質(zhì)合金沖模刃口的耐磨性和磨削沒有什么不同，甚至優(yōu)于機(jī)械磨削加工發揮重要帶動作用，越來越多的零件加工“以割代磨”意向。

（3）加工效率提升

由于納秒級大峰值電流脈沖電源技術(shù)及檢測意料之外、控制文化價值、抗干擾技術(shù)的發(fā)展，慢走絲加工機(jī)床的加工效率也在不斷提高置之不顧，當(dāng)前先進(jìn)的慢走絲加工機(jī)床的最高加工效率可達(dá)500㎜2/min不斷完善。較大厚度工件的加工效率有實(shí)際意義的技術(shù)提升，如切割300?㎜厚的工件時(shí)合作關系，加工效率可達(dá)170㎜2/min著力提升。對于厚度變化工件的加工，通過自動(dòng)檢測加工件的厚度傳遞，自動(dòng)調(diào)整加工參數(shù)融合，防止斷絲，達(dá)到該狀態(tài)的最高加工效率相關性。

另外完成的事情，先進(jìn)慢走絲加工機(jī)床推出的快速自動(dòng)穿絲技術(shù)，自動(dòng)穿絲時(shí)間＜15?s提高了加工操作的效率穩定；推出的雙絲自動(dòng)交換技術(shù)改造層面，能采用0.20～0.02?㎜的電極絲自動(dòng)進(jìn)行雙絲切換加工。采用粗絲進(jìn)行第一次切割優勢與挑戰，一般絲徑為0.25?㎜經驗分享，以提高加工效率，并可無芯切割趨勢；然后采用細(xì)絲進(jìn)行修整有力扭轉，一般采用0.10?㎜的細(xì)絲，切割出小圓角一站式服務，并可提高精度發展需要，總體可節(jié)省30%～50%的切割時(shí)間。

（4）自動(dòng)化管理、智能化及信息化的發(fā)展

加工過程中顯示，為了減少人的干預(yù)，保證達(dá)到預(yù)期的工藝指標(biāo)效率和安，慢走絲加工的自動(dòng)化設計能力、智能化及信息化取得了相應(yīng)的發(fā)展。

慢走絲加工機(jī)床完備的工藝專家系統(tǒng)按加工要求給出成套參數(shù)深入開展。不僅包括常用電極絲牌號和相應(yīng)的工件材料更為一致，還提供了如PCD等形式、PCBN等特殊材料的加工參數(shù)，可依據(jù)上下噴嘴是否與工件接觸研究與應用，距離多大飛躍，是在切風(fēng)中精修，還是敞開面精修積極影響，精度自動化方案、表面粗糙度和效率哪一項(xiàng)優(yōu)先的加工策略來生成各自的規(guī)準(zhǔn)；放電專家系統(tǒng)應(yīng)付切割中的隨機(jī)因素越來越重要，在切入線上線下、切出、截面變化醒悟、中心切割數據顯示、接近邊緣切割、大截面高速切割等情況下也逐步提升，在加工過程中運(yùn)用自適應(yīng)控制策略及自動(dòng)化控制功能記得牢，得到不斷絲穩(wěn)定高效加工。

自動(dòng)無孔探測功能也很實(shí)用重要的作用，自動(dòng)跳步加工時(shí)更多可能性，如果預(yù)孔被忘記打出或孔位偏移，機(jī)床就會(huì)自動(dòng)移到下一個(gè)預(yù)孔上積極回應，這樣可防止在無人操作加工時(shí)停機(jī)重要性，在穿好絲之后發(fā)生短路時(shí)，可自動(dòng)搜尋消除短路的位置多種場景，提高了連續(xù)無人操作運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性多元化服務體系。

機(jī)床的CNC系統(tǒng)配以標(biāo)準(zhǔn)化機(jī)械接口，組成智能化的制造系統(tǒng)擴大公共數據，通過3R系統(tǒng)或EROWA系統(tǒng)的機(jī)械手深度，可方便地實(shí)現(xiàn)工件（托盤）的自動(dòng)交換，配以專家系統(tǒng)及電極絲自動(dòng)交換技術(shù)核心技術體系，可以自動(dòng)完成全部加工過程開拓創新。

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