線切割中走絲的補償設置更讓我明白了，本質(zhì)上和普通的快走絲線切割是一樣的新趨勢。但是他有一個不同點。他比普通的快走絲要多幾個修刀的參數(shù)善謀新篇』A？熳呓z機床只需要設置一個補償即可，中走絲帶有修刀功能還不大。程序里面有兩刀的切割偏移量高產。這個偏移量信息化技術，影響到補償值。

當然良好，修刀的偏移量逐步顯現，也就是修刀的補償。主要是根據(jù)工件的厚度的不同來設置引領。廠家會根據(jù)不斷的測試自動化裝置，將數(shù)據(jù)寫進工藝庫。不同材質(zhì)應用前景，不同厚度的工件偏移量是不一致的有很大提升空間。目前仁光數(shù)控兩刀的偏移量一般是0.06mm和0.02mm。50厚度以上的工件的偏移量首次，一般采用0.055mm和0.015mm的偏移量的有效手段。

鉬絲補償，如果第一刀第二刀的偏移量設置的不準方案，會造成修刀修不動關鍵技術。割下來的工件腰鼓形。也會導致補償值不準深入。所以建議大家技術研究，對精度要求比較高的工件，先進行試切割開展研究。特別是鉬絲使用一段時間之后姿勢，要實時的，定時的測量鉬絲的直徑首要任務。根據(jù)當時的直徑來給出正確的補償值綠色化。

如果加工有配合的模具零件，用戶在設置補償值得時候發展，要將公差考慮進去保持穩定。或者在圖紙做相應的修改面向，特別是一些小的轉(zhuǎn)角支撐作用，要設置小的R角，同時要區(qū)分是內(nèi)R角還是外R角互動式宣講，R角根據(jù)鉬絲的半徑來設置效高性。希望大家在不斷的實踐當中積累經(jīng)驗。廠家也不斷地將新的數(shù)據(jù)寫進工藝庫自動化，給用戶帶來方便提升。