隨著新材料和新技術(shù)的發(fā)展,中走絲線切割機床的應用越來越廣泛緊密相關。其良好的靈活性和穩(wěn)定的處理精度給用戶帶來了巨大的好處更默契了。但中走絲線切割機床的故障,特別是停機和維護費用服務體系,給用戶帶來極大的不便和資源浪費說服力。通常小故障可以通過詳細閱讀說明書來解決。以DK7732型線切割機床為例分析,分析了其常見的疑難故障及其原因和解決方法逐漸顯現。
1. 在絲綢自動加工過程中,多次出現(xiàn)自動停機的現(xiàn)象系統穩定性。
經(jīng)過仔細檢查和說明書的詳細研究拓展基地,發(fā)現(xiàn)問題出在繼電器上。在自動加工過程中實力增強,開路觸點的斷開是由電源損耗引起的體系流動性,這就導致了控制電路的功率損耗。經(jīng)過進一步的檢查和開機觀察帶來全新智能,繼電器已多次點亮實現了超越,卸載時感覺發(fā)熱,但未發(fā)現(xiàn)明顯故障去完善。拆下萬用表檢查發(fā)現(xiàn)橋梁作用,線圈一端連接不正確,重新焊接后求索,安裝使用讓人糾結,有助于拆下障礙。
2. 在鉬絲的自動加工過程中穩定發展,會出現(xiàn)重疊現(xiàn)象基石之一,多次出現(xiàn)斷絲現(xiàn)象,導致加工零件報廢增持能力。根據(jù)說明書和詢問機床廠的要求共同努力,需要檢查存絲滾筒滑塊的空行程間隙是否超過值。按要求消除軸向間隙后追求卓越,仍無明顯化逐漸完善。
通過查閱資料和多次現(xiàn)場試驗,發(fā)現(xiàn)其原因是在機架下端輔助導輪下合理需求。仔細調(diào)整導輪的位置后是目前主流,發(fā)現(xiàn)效果不大研究。進一步檢查發(fā)現(xiàn),由于長期異常操作應用創新,導輪有不同深度的凹槽競爭激烈。運行時產(chǎn)生徑向跳動,引起鉬絲跳動改善,使鉬絲發(fā)生折疊空白區。更換了新的導輪并使用了幾天后,上述情況再次發(fā)生信息化。結(jié)果表明形勢,這是由于輔助導輪不旋轉(zhuǎn)的處理方法所致。效果很好取得明顯成效。目前已使用一年左右約定管轄,未發(fā)生燈絲重疊故障。
3.中走絲線切割機床運行中創新的技術,垂直進給與水平進給同時發(fā)生發揮,不能按程序要求進給,自動進給時不能鎖定快速增長,可手動旋轉(zhuǎn)開放以來。
經(jīng)檢查,造成這種故障的原因有二:(1)兩個備用5V電池接觸不良高質量,更換新電池或重新裝電池提供了有力支撐,故障排除。(2)步進電機進線頭脫落或接觸不良前景,重接后故障消除進一步意見。通過以上分析,可以看出共享應用,中走絲線切割機床的保養(yǎng)和檢查是一項非常重要而細致的工作生產能力。有必要配備經(jīng)驗豐富的維修人員,做好機器的維修取得了一定進展、保養(yǎng)和故障處理文件完善好,以盡量減少機床故障造成的損失。
本文章是仁光智能原創(chuàng)文章積極參與,如需轉(zhuǎn)載,請標明文章來源http://0546car.com培養,謝謝大家