大錐度線切割機床的錐形切割增加了U和V上高質量，并且可以與X和Y軸相連，這構(gòu)成了上下平面的協(xié)調(diào)運動廣度和深度。 U深入交流，V，X和Y分別確定上下平面的兩個端點加強宣傳。工件上下平面上的軌跡點位于連接兩個端點的直線上臺上與臺下。這是大錐度線切割機床錐度切割的基本原理。 U和V筆劃確定可以偏航的上端點的幅度技術發展。

大錐度線切割機床的最大擺動b與上下導輪中心距的比值決定了T角的大小集聚效應，即切割的最大坡度。操作控制系統(tǒng)的相似公式可以將工件上下平面的尺寸精確地轉(zhuǎn)換為UV和XY兩個平面，操作控制系統(tǒng)的精度損失最小互動講。但是技術的開發，必須注意的是，只有當導線垂直時飛躍，導輪的V形槽才會處于理想狀態(tài)。只要偏航發(fā)生積極影響，即只要b>0自動化方案，V型槽就會干擾導線的運動。當T角小于1.50越來越重要，且誤差很小時線上線下，通常會發(fā)生這種干涉。當t角在1.5～30之間時醒悟，誤差明顯數據顯示。它對加工精度和切削效果構(gòu)成威脅，仍能保持正常切削也逐步提升。當大于60時記得牢，不僅精度嚴重下降，而且正常切削難以保持重要的作用，甚至造成鉬絲切槽更多可能性。因此，簡單的大錐度線切割機床錐度裝置通常安裝在直線機床上足夠的實力。一般來說緊迫性，最大切削錐度限制在（+60）。這個錐度值足以完成一些傾角處理任務(wù)更適合。大錐度切削依靠專用錐度機床高效，從結(jié)構(gòu)上解決了導輪和紫外偏航伺服的問題。偏航后導槽無干涉要素配置改革，切割錐度原則上準確體系。伴隨的負面影響是為了解決偏航跟蹤問題，降低了全身的剛度核心技術體系，突出了運動的遲滯和遲滯開拓創新，大大降低了運動保真度的精度。在日常應(yīng)用中必然趨勢，線性切削的通用性促進善治、穩(wěn)定性和靈活性也受到影響。很難同時考慮直線和圓錐多樣性。

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