自從中走絲線切割誕生以來，隨著機(jī)械行業(yè)模具精度的要求越來越高具體而言，特別是針對(duì)高精密塑膠模具工具，對(duì)于加工的精度要求非常之高，因此閉環(huán)伺服中走絲線切割機(jī)的概念喜愛，一時(shí)間成為了整個(gè)行業(yè)的香餑餑重要的角色，但是大家有沒有深究一個(gè)問題？我們市場上所謂的閉環(huán)伺服中走絲線切割機(jī)，真正的達(dá)到了這種機(jī)床的指標(biāo)嗎平臺建設？

首先我們了解一下服務機製，最初的中走絲線切割屬于步進(jìn)驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，他的本質(zhì)和快走絲線切割機(jī)是一樣的重要的作用，采用步進(jìn)電機(jī)更多可能性，其原理是步進(jìn)電機(jī)通過旋轉(zhuǎn)，然后通過減速器齒輪帶動(dòng)絲杠做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)足夠的實力，絲杠通過螺母的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)將其轉(zhuǎn)化為工作臺(tái)的直線位移緊迫性，由于這種驅(qū)動(dòng)進(jìn)給是單向的，沒有任何反饋更適合，因此當(dāng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)失步多元化服務體系，或者是螺旋步距發(fā)生誤差，沒有反饋擴大公共數據，這樣精度就達(dá)不到模具的要求深度。

因此，大家就提出一個(gè)概念核心技術體系，利用伺服電機(jī)和絲杠直連驅(qū)動(dòng)開拓創新，同時(shí)在機(jī)床的工作臺(tái)，發(fā)生位移的兩個(gè)本體之間安裝高精密的光柵尺必然趨勢。伺服驅(qū)動(dòng)電機(jī)促進善治，帶動(dòng)絲桿旋轉(zhuǎn)之后產(chǎn)生的直線位移的真實(shí)數(shù)據(jù)經(jīng)過反饋給光柵尺知道了實(shí)際移動(dòng)的距離，如果發(fā)生偏差之后多樣性，光柵尺這個(gè)數(shù)據(jù)反饋給驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行補(bǔ)償發揮效力，因此這個(gè)時(shí)候我們機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精度就提高了一個(gè)很高的檔次。

但是事與愿違明顯，理論和實(shí)際是存在一定的差距安全鏈。當(dāng)然這并不表明中走絲線切割，做不到這一點(diǎn)創新為先，只是我們國內(nèi)的中走絲機(jī)床無論從機(jī)械方面還是電氣方面真正做到，都不可能像慢走絲，都不可能達(dá)到慢走絲的機(jī)械進(jìn)度和驅(qū)動(dòng)進(jìn)度創新延展。慢走絲線切割甚至采用了直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)強化意識，當(dāng)然也有一些是采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的。光柵尺至少采用德國發(fā)科的品牌基本情況，其造價(jià)達(dá)到幾萬塊錢一條現場。如果在國內(nèi)，目前的機(jī)器上有安裝這么高的光柵尺力量，設(shè)備羊毛出在羊身上探討，這一系列的成品成本勢必會(huì)加載客戶頭上不負眾望。但是回過頭來，還有一個(gè)問題合規意識，不知道大家注意沒有密度增加。中走絲線切割機(jī)床本身機(jī)床的精度，還達(dá)不到這個(gè)精度創新內容，因此我們退而求其次機遇與挑戰，會(huì)采用比較廉價(jià)的，高精密的信和品牌的的光柵尺善於監督。但是由于其安裝的機(jī)械精度要求達(dá)不到集成技術，加上本身不不是最高等級(jí)的光柵尺，那么請(qǐng)問更合理，這種閉環(huán)反饋有何意義適應能力？因?yàn)楣鈻懦弑旧硐喈?dāng)于是一個(gè)檢測工具，進(jìn)行實(shí)時(shí)反饋各方面。

何況目前絕大部分中走絲線切割機(jī)防控，是沒有安裝光柵尺的，那么充其量目前幾乎所有的伺服中走絲都不存在光柵反饋達(dá)到的閉環(huán)控制系統(tǒng)適應性。為什么市場絕大部分廠家和銷售代理商都鼓吹閉環(huán)伺服中走絲線線割機(jī)呢堅實基礎？因?yàn)檫@只是一個(gè)偷換概念，達(dá)到促銷的目的重要作用，搞的一個(gè)噱頭等地。

當(dāng)然解決這個(gè)問題，不安裝光柵尺也能解決這個(gè)問題達(dá)到閉環(huán)尤為突出∫幎?？梢圆扇C(jī)床在客戶工廠安裝好之后，把激光干涉儀檢測數(shù)據(jù)空間載體，然后將這些螺距補(bǔ)償數(shù)據(jù)保存到控制系統(tǒng)里面高質量。當(dāng)伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)發(fā)生位移誤差，驅(qū)動(dòng)會(huì)進(jìn)行補(bǔ)償補(bǔ)正經驗分享。即使如此解決方案，這也充其量不是閉環(huán)控制系統(tǒng)，這樣也只能稱為一個(gè)半閉環(huán)控制系統(tǒng)有力扭轉。絕大部分廠商也只是在工廠出廠的時(shí)候進(jìn)行激光干涉儀的檢測，但是機(jī)床從廠家到達(dá)客戶的安裝場地中間一站式服務，會(huì)經(jīng)過很長的一段運(yùn)輸?shù)穆烦搪w驗，在這個(gè)運(yùn)輸?shù)倪^程當(dāng)中，機(jī)床的工作臺(tái)會(huì)發(fā)生一定的位置改變智能化。因此科技實力，只是在出廠做激光干涉儀檢測處理，這樣也是不精確的。有些廠家甚至連這個(gè)數(shù)據(jù)都沒有錄入到控制系統(tǒng)里面在此基礎上。因此助力各行，充其量也只是一個(gè)開環(huán)伺服中走絲線切割機(jī)。

在閉環(huán)伺服系統(tǒng)這一塊自主研發，既然這一塊存在軟肋確定性，如果我們采用半閉環(huán)激光干涉儀的數(shù)據(jù)螺距補(bǔ)償，還不能保證是絕對(duì)的控制精度的情況下損耗。仁光采用閉環(huán)控制電機(jī)講故事，這樣就能夠?qū)崟r(shí)的對(duì)機(jī)床的位置移動(dòng)進(jìn)行反饋，當(dāng)然性能穩定，這也只能稱其為電機(jī)閉環(huán)中走絲線切割機(jī)全面革新。當(dāng)然，有一部分廠家采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)情況正常，這些也只能稱其為電機(jī)閉環(huán)行業分類。

因此，實(shí)際的概念應(yīng)該導(dǎo)入3種提高鍛煉，第一電機(jī)閉環(huán)中走絲線切割機(jī)發展邏輯，第二為伺服中走絲線切割機(jī)。第三光柵閉環(huán)伺服中走絲線切割機(jī)也逐步提升。

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