線切割機床dk77120，象中走絲的張力系統(tǒng)更受導(dǎo)輪組件的“牽制”技術先進。表現(xiàn)在加工中非放電因素的斷絲表現，加工面的“跳線跡”，絲筒換向跡堅定不移。

線切割機床dk77120組合運用，我們的鉬絲在加工區(qū)的“絕對定位”座標(biāo)就是靠上，下線臂端部上的導(dǎo)輪組件定位迎難而上。在控制系統(tǒng)送出的加工軌跡是鉬絲相對于機床臺面的唯一“位置信號”積極，從理論上計算加工軌跡是“零偏差”。

線切割機床dk77120進一步完善，而導(dǎo)輪組件在實際工作中去影響鉬絲集聚，讓實際的鉬絲軌跡沿導(dǎo)輪固定位置在導(dǎo)輪安裝的軸向和徑向“動態(tài)”的做位移運動。這就是影響線切割表面粗糙度的最后結(jié)果的重要原因調整推進，特別是在中走絲上狀況，這種“動態(tài)”的位移從多方面影響多次切割的效果—即表面粗糙度。

線切割機床dk77120機製，做為一個線割技術(shù)人員全過程，換好導(dǎo)輪和軸承，讓裝配的導(dǎo)輪組件工作精度在機床要求的范圍內(nèi)探討，也就是鉬絲空間沿導(dǎo)輪的軸向和徑向在0.005MM之內(nèi)不負眾望，說簡單也不簡單。說難也難明確相關要求，關(guān)鍵在于我們要深入了解在我們更換軸承重要意義，導(dǎo)輪的過程中哪些人為因素會影響裝配的實際結(jié)果，哪些是導(dǎo)輪深化涉外，軸承本身的質(zhì)量因素引起的體系。