線切割經(jīng)銷商合作，零件的致密度與孔隙量成反比。零件氣孔越多助力各業，密度越低極致用戶體驗，在受力環(huán)境下越容易出現(xiàn)疲勞或者裂紋。對(duì)于關(guān)鍵性應(yīng)用應用，零件的致密度需要達(dá)到99%以上建議。

線切割經(jīng)銷商，除了前文提到的控制孔隙量的方式相貫通，粉末的粒徑分布也可能影響到零件致密度不斷發展。球形顆粒不僅會(huì)提高粉末的流動(dòng)性，也可以提高零件致密度自動化方案。此外緊密協作，較寬的粉末粒徑分布允許細(xì)粉末填充于粗粉末的間隙，導(dǎo)致更高致密度線上線下。但是發揮重要作用，寬粉末粒徑分布會(huì)降低粉末的流動(dòng)性。

線切割經(jīng)銷商數據顯示，良好的粉末流動(dòng)性對(duì)于確保鋪粉的平整度高質量、密度非常必要。正與你所想的那樣記得牢，它會(huì)影響到產(chǎn)品的孔隙量和致密度註入了新的力量。粉末堆積密度越大，零件孔隙量越低更多可能性，致密度越高去創新。卡內(nèi)基梅隆大學(xué)的機(jī)械工程學(xué)院教授發展邏輯、下一代制造中心（NextManufacturing Center）主任Jack Beuth可以闡述清楚金屬3D打印參數(shù)設(shè)置與零件孔隙量凝聚力量、致密度的關(guān)系。

線切割經(jīng)銷商聽得進，“零件致密度最大化（孔隙量最少）非常重要新的力量，因?yàn)橹圃斐鰜淼牧慵趯?shí)際應(yīng)用中會(huì)經(jīng)歷循環(huán)載荷”，Beuth解釋道：“在我們CMU開展的研究中便利性，通過控制3D打印工藝參數(shù)全面展示，不同來源的孔隙量可以被控制或有效消除。在降低孔隙量方面，沒有哪一種工藝參數(shù)比其他所有工藝好很多核心技術，但對(duì)每次加工應用提升，總會(huì)有最優(yōu)的加工參數(shù)組合撛煨?！?br/>