品牌中走絲有望，線切割斷絲原因分析:快走絲機(jī)床加工中斷絲的主要原因，若在剛開始加工階段就斷絲導向作用，則可能的原因有：加工電流過大方案，鉬絲抖動(dòng)厲害應用的選擇。工件表面有毛刺或氧化皮。若在加工中間階段斷絲即將展開，則可能的原因有：電參數(shù)不當(dāng)大幅增加，電流過大。

品牌中走絲傳承，進(jìn)給調(diào)節(jié)不當(dāng)等特點，忽快忽慢，開路短路頻繁多種。工作液太臟將進一步。導(dǎo)電塊未與鉬絲接觸或被拉出凹痕。切割厚件時(shí)發展成就，脈沖過小成就。絲筒轉(zhuǎn)速太慢。管道堵塞開展面對面，工作液流量大減系統，若在加工最后階段出現(xiàn)斷絲，則可能的原因有：工件材料變形連日來，夾斷鉬絲快速融入。工件跌落，撞落鉬絲系統。

品牌中走絲增強，解決辦法：加工參數(shù)：跟蹤不要太緊，否則易出現(xiàn)短路交流等，而短路會(huì)造成鉬絲電流過大更加廣闊，局部產(chǎn)生高溫，加速鉬絲老化提高、脆化可以使用，易折。

品牌中走絲紮實，短路電流應(yīng)設(shè)在2a 以下為好應用領域。將脈寬擋調(diào)小，將間隙擋調(diào)大進行培訓，或減少功率管個(gè)數(shù)，貯絲筒換向時(shí)長效機製，未能及時(shí)切斷高頻電源法治力量，使鉬絲燒斷，檢測(cè)機(jī)床電路部分分享，要保證先關(guān)高頻再換向共享，工作液使用不當(dāng)（如錯(cuò)誤使用普通機(jī)床乳化液），乳化液太稀，使用時(shí)間長(zhǎng)生動，太臟