5軸中走絲切割機深入開展，線切割線切割加工的放電間隙和放電加工力都比較小提高，但工件的加工精度與機床靜態(tài)精度之間總有較大的差距發行速度。造成這種現(xiàn)象的原因是鉬絲的動態(tài)穩(wěn)定性很差（不論是否處于放電狀態(tài)）更加堅強，鉬絲在運行過程中，不能始終保持在同一位置上性能，如絲速初步建立、張力等也不能保持恒定的狀態(tài)。

5軸中走絲切割機供給，上的方法、下導(dǎo)輪支點間“弦線”的波動，以及由于機械磨損進行探討、張力變化持續、線架與導(dǎo)輪的振動等都影響線切割線切割加工精度的提高。如果鉬絲的振動不能得到很大的改善再獲，則線切割加工精度也難以得到顯著提高。

5軸中走絲切割機應用擴展，我們做過增設(shè)鉬絲限幅機構(gòu)的試驗體驗區，在其他加工條件不變情況下，與原機床的加工精度進行對比活動上，使工件縱剖面尺寸差由原來的9微米降至3微米有望，橫剖面尺寸差由原來的最大11微米降到了1微米。這個試驗有力地說明了鉬絲振動所造成的加工誤差相當(dāng)大導向作用。