采購智能型中走絲，加大鉬絲的有效長度高質量，根據(jù)線切割工作的特點(diǎn)充分發揮，鉬絲的高速運(yùn)動(dòng)需要頻繁地?fù)Q向來進(jìn)行加工，鉬絲在換向的瞬間會(huì)造成其松緊不一管理，鉬絲張力不均勻設計，從而引起鉬絲振動(dòng)，直接影響加工表面粗糙度改進措施，所以應(yīng)盡量減少鉬絲運(yùn)動(dòng)的換向次數(shù)就此掀開。

采購智能型中走絲，試驗(yàn)證明今年，在加工條件不變的情況下穩步前行，加大鉬絲的有效工作長度，可減少鉬絲的換向次數(shù)動手能力，減少鉬絲的抖動(dòng)逐步改善，促進(jìn)加工過程的穩(wěn)定，提高加工表面質(zhì)量引領。

采購智能型中走絲自動化裝置，調(diào)整鉬絲的張力示範，采用專用機(jī)構(gòu)張緊的方式將鉬絲纏繞在貯絲筒上應用前景，可確保鉬絲排列松緊均勻。盡量不采用手工張緊方式纏繞運行好，因?yàn)槭止だp繞很難保證鉬絲在貯絲筒上排列均勻及松緊一致首次。松緊不均勻，鉬絲各段的張力不一樣部署安排，就會(huì)引起鉬絲在工作中抖動(dòng)搖籃，從而增大加工表面粗糙度。

采購智能型中走絲推廣開來，參數(shù)因素及應(yīng)對措施推動，工件的進(jìn)給速度要適當(dāng)，因?yàn)樵诰€切割過程中資源配置，如工件的進(jìn)給速度過大即將展開，則被腐蝕的金屬微粒不易全部排出，易引起鉬絲短路，加劇加工過程的不穩(wěn)定傳承；如工件的進(jìn)給速度過小等特點，則生產(chǎn)效率低。