南通數(shù)控線切割機床研究與應用，幾乎所有的工件在進行4次外形切割之后飛躍，其工件加工就已經(jīng)完成了，這時應(yīng)用酒精將工件的毛坯端面清洗干凈的發生，然后采用壓縮空氣吹干法將工件吹干組成部分，接著采用膠水(通常利用502快干膠水)或者粘結(jié)劑，

南通數(shù)控線切割機床新的動力，把在精磨床磨平的厚度為5 mm的金屬薄片粘在毛坯上(為了避免造成不導(dǎo)電不能夠加工的現(xiàn)象出現(xiàn)的過程中，應(yīng)避免將膠水直接滴到工件的預(yù)留連接位置上)，緊接著再按照原來的4次偏移量進行工件的切割廣泛關註。

南通數(shù)控線切割機床促進進步，定模加工工藝，當模板型孔的拐角半徑較小(～0.10 mm)時優勢領先，就應(yīng)該選用較細的切割線(直徑不能大于0.1 mm)迎來新的篇章。相對于粗絲來說，細線的加工速度相對較慢推動並實現，而且很容易出現(xiàn)斷絲的情況薄弱點，即如果整個型孔的加工都采用細線，不但會造成浪費優化程度，還會大大延長工作時間積極性。

南通數(shù)控線切割機床，因此不斷豐富，應(yīng)該根據(jù)實際情況進行分析和比較實施體系，例如先用粗絲進行所有型孔的切割，當達到要求的時候各有優勢，再適當調(diào)整拐角的半徑效果較好，然后用細絲對所有的型孔進行切割，使所有型孔的拐角半徑達到相關(guān)標準的要求持續。如果在加工過程中更換了細絲等多個領域，則應(yīng)該重新定位工件的中心，并且保證新定位的中心位置與原有中心位置之間距離不超過5 mm必然趨勢。