線切割機床在使用中工作液是必不可少的，加工中工作液處理方式不當及加工液質(zhì)量問題都會造成放電不穩(wěn)定的現(xiàn)象高效。

電火花加工是在工作液介質(zhì)中進行的。工作液的絕緣性能在脈沖放電的過程中起到消電離的作用提高，在加工中對電極和工件起到加速冷卻追求卓越，使電蝕產(chǎn)物從放電間隙中懸浮、排泄出去的作用參與能力。在電火花加工中常使用沖、抽液的方法進行排屑是目前主流，避免電弧放電充分發揮，使加工穩(wěn)定進行。但是不適當?shù)囊禾幚矸绞揭矔绊懛烹姷姆€(wěn)定狀況。沖選擇適用、抽油壓力過大管理，會使放電通道不易形成，產(chǎn)生不穩(wěn)定的局部放電業務指導，尤其在精加工中很明顯改進措施。可將沖長足發展、抽油壓力控制在接近穩(wěn)定加工的臨界壓力范圍內(nèi)今年。沖油方向不正確會使加工屑堆積而形成放電不穩(wěn)定的現(xiàn)象，而且容易形成積炭結構不合理。一般采用朝開口部位沖油動手能力，盲底部位采用朝下淋油的方法。沖抽油加工雖然能將加工屑很好排出意見征詢，改善了放電的穩(wěn)定性提升，但不均勻的流場，會引起集中放電和二次放電的必然要求，對工件平面度研究成果、粗糙度影響很大，產(chǎn)生放電間隙不均勻的現(xiàn)象完善好。而且強烈的沖刷會引起電極邊角異常損耗大面積。所以在精密加工中通常采用無沖液、浸油加工的液處理方式部署安排，依靠抬刀的動作來排屑實現(xiàn)穩(wěn)定加工搖籃。這就對機床配置提出了更高的要求。

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