塑膠零件廣泛應用于生活中的每一個領域交流研討，在制作高精密模具需要其尺寸極其精準。制作高精密模具時所需要的線切割機床要具有極高的精密度形式。每個地區(qū)都會出現(xiàn)這樣的需求建設應用，中國伺服線切割機床解決這個問題。其所具有的反饋系統(tǒng)能更好的提高精密度日漸深入。

中國地大物博動力，每個地區(qū)所制作的零件的難易程度不同，對中國伺服線切割機床精度的要求更是不同互動式宣講，但無一例外的是精度越高越好效高性。目前在中國伺服線切割機中當系統(tǒng)發(fā)出一個進給指令,經(jīng)驅動電路功率放大,驅動電機旋轉一個角度,再經(jīng)齒輪減速裝置帶動絲杠旋轉,通過絲杠螺母機構轉換為機床的直線位移。機床各個軸的移動速度與位移量由輸入脈沖的頻率與脈沖數(shù)所決定自動化。此時機床的信息流是單向的,即進給脈沖發(fā)出后,實際移動值不再反饋回來提升。系統(tǒng)對機床的實際位移量不進行監(jiān)測，也不能進行誤差校正落地生根。因此步進電動機的失步的特點、步距角誤差、齒輪與絲杠等傳動誤差都將影響被加工零件的精度有效保障。為了提高機床的精度系統，采用直線電機和位置檢測元件組成閉環(huán)系統(tǒng)。它消除了旋轉電機齒輪間隙帶來的誤差進一步提升，減小了系統(tǒng)的慣性空間廣闊，改善了系統(tǒng)的動態(tài)性能。電機能否精確定位改革創新，取決于位置反饋是否精確知識和技能，光柵尺精度高、價位低新模式、性能優(yōu)良實現、故其成為首選傳感器，以實現(xiàn)位置信號的反饋組織了。

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