中走絲機(jī)床的發(fā)展也有將近十年多了，中間也經(jīng)歷了很多的波折就此掀開。它是在快走絲機(jī)床的基礎(chǔ)上演變而來(lái)的長足發展。最初只是在控制柜上加一個(gè)修刀的功能。隨著用戶的要求越來(lái)越高穩步前行。廠家越來(lái)越意識(shí)到在機(jī)械方面應(yīng)該有很大的提高結構不合理，才能讓中走絲得以整體的提升。

為了更加確定中走絲是否具有優(yōu)勢(shì)逐步改善，驗(yàn)收中走絲哪些方法比較好意見征詢，是否強(qiáng)大的加工性能指標(biāo)，可以有以下加工要求：

　　1自動化裝置、加工損耗測(cè)試：用同一加工工件不同機(jī)床示範，然后進(jìn)行24小時(shí)高效率連續(xù)切割加工前和加工后的鉬絲損耗應用前景，通過(guò)錄像或者認(rèn)為檢測(cè)反映其真相有很大提升空間。

　　2、八方測(cè)試：同一加工工件不同機(jī)床進(jìn)行八方加工（一修二），通過(guò)錄像或者其他記錄兩種機(jī)床的加工時(shí)間及加工的光潔度（光潔度需要通過(guò)粗糙度測(cè)試儀進(jìn)行檢測(cè)）可能性更大。

　　3部署安排、將不同機(jī)床分別進(jìn)行大電流加工，打開自行控制技術，放短路時(shí)推廣開來，加工電流會(huì)自動(dòng)減小并回退，通過(guò)整個(gè)過(guò)程進(jìn)行記錄相對較高。

4資源配置、加工大面的平整度：通過(guò)一修二加工一個(gè)大的平面，拋光后用直角角尺查看整個(gè)大面的平整度相關，進(jìn)行記錄比較大力發展。

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