目前，市場(chǎng)上絕大多數(shù)的中走絲線切割機(jī)都安裝了電極絲導(dǎo)向器創新為先，這對(duì)降低運(yùn)行中鉬絲的抖動(dòng)真正做到，提高穩(wěn)定性有很大的好處，同時(shí)提高切割表面的光潔度和加工件的精度創新延展，但增加了穿絲的難度強化意識，目前尚未有更好的解決辦法。

但是中走絲線切割機(jī)是從快走絲線切割機(jī)基礎(chǔ)上發(fā)展起來的基本情況，雖然中走絲在修刀時(shí)鉬絲可采用低速運(yùn)行現場，但首次切割鉬絲的運(yùn)行速度還是采用高速，因此力量，對(duì)中走絲導(dǎo)向器磨損很快我有所應。因?yàn)橹凶呓z導(dǎo)向器里面的金剛石厚度只有1.0mm，鉬絲需與上下導(dǎo)輪和眼模4點(diǎn)在一條線上深入實施。這樣不僅很麻煩至關重要，而且要保證鉬絲經(jīng)過上導(dǎo)輪—上導(dǎo)向器—下導(dǎo)向器下導(dǎo)輪的特性，使之完全在垂直線上是很難做到的結構。垂直誤差依然有1絲左右。

當(dāng)眼模磨損之后帶來的電極絲位置的偏移仍然存在特點，也很難把握，不可避免的要影響加工精度著力提升，當(dāng)加工跳步模深刻內涵，孔距精度很難保證。而且不只是眼模導(dǎo)向器發(fā)生了磨損融合，電極絲的損耗也會(huì)使線徑發(fā)生變化深入闡釋。這樣中走絲線切割機(jī)在加工多位級(jí)進(jìn)模時(shí)，為了減少孔距誤差完成的事情，最好先全部開粗加工完全部孔位后再回到起點(diǎn)精修物聯與互聯。一來可以避免鉬絲位移誤差影響加工精度，二來可以減少加工中材料變形對(duì)精度的影響進入當下。但是這樣增加操作工的負(fù)擔(dān)紮實，導(dǎo)向器的小孔只能比鉬絲直徑大0.01mm，加之導(dǎo)向器和鉬絲粘滿工作液重要作用，所以操作人員要把鉬絲穿過這個(gè)小孔時(shí)難度非常大等地，這對(duì)操作工的耐心是巨大的考驗(yàn)。從現(xiàn)實(shí)的應(yīng)用情況看尤為突出，很多操作工都最終放棄了導(dǎo)向器規定，可見對(duì)于中走絲線切割機(jī)床而言，導(dǎo)向器不是中走絲提高精度與光潔度的關(guān)鍵部件空間載體。

更多咨訊歡迎在線咨詢?nèi)使庵悄芨哔|量，或撥打熱線電話15950911989。