中走絲電火花數(shù)控線切割機(jī)床是屬于往復(fù)高速走絲電火花線切割機(jī)床增產，是在高速往復(fù)走絲電火花線切割機(jī)床上實現(xiàn)多次切割功能堅持先行，俗稱中走絲線切割。

中走絲技術(shù)在這里指出拓展，所謂中走絲并非指走絲速度介于高速與低速之間創造更多，而是復(fù)合走絲線切割機(jī)床，即走絲原理是在粗加工時采用高速走絲不斷進步，精加工采用低速走絲工藝技術，這樣工作相對平穩(wěn)、抖動小規模，并通過多次切割減少材料變形及鉬絲損耗帶來的誤差損耗，使加工質(zhì)量也相對提高，加工質(zhì)量可介于高速走絲機(jī)與低速走絲機(jī)之間非常完善。因而可以說性能穩定，用戶所說的中走絲，實際上是往復(fù)走絲電火花線切割機(jī)借鑒了一些低速走絲機(jī)的加工工藝技術(shù)作用，并實現(xiàn)了無條紋切割和多次切割情況正常。

中走絲技術(shù)在實踐中得出，在多次切割中第一次切割任務(wù)主要是高速穩(wěn)定切割技術特點，可選用高峰值電流提高鍛煉，較長脈寬的規(guī)準(zhǔn)進(jìn)行大電流切割，以獲得較高的切割速度凝聚力量。第二次切割的任務(wù)是精修有所提升，保證加工尺寸精度 ⌒碌牧α?？蛇x用中等規(guī)準(zhǔn)先進水平，使第二次切割后的粗糙度Ra在1.4～1.7μm之間。 為了達(dá)到精修的目的全面展示，通常采用低速走絲方式重要平臺，走絲速度為1～3m/s，并對跟蹤進(jìn)給速度限止在一定范圍內(nèi)核心技術，以消除往返切割條紋應用提升，并獲得所需的加工尺寸精度。 第三次創造性、第四次或更多次切割的任務(wù)是拋磨修光 發展的關鍵，可用最小脈寬的任務(wù)是拋磨修光 ，可用最小脈寬。根據(jù)不同材料預(yù)留不同加工余量多種方式，以使工件充分釋放內(nèi)應(yīng)力及完全扭轉(zhuǎn)變形大局，在后面多次切割中能夠有足夠余量進(jìn)行精割加工，這樣可使工件最后尺寸得到保證邁出了重要的一步。

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