八大措施讓線切割理想光潔度

　　采取如下措施,會在一定程度上改善光潔度:

　　1進入當下、適當(dāng)降低脈寬和峰值電流,即減小蝕坑的大小紮實。 

　　2、導(dǎo)輪和軸承保持好的精度和運轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性,減少絲抖新體系、絲跳,使絲運動軌跡保持一線變位量減到最小等地。 

　　3、鉬絲維持適當(dāng)?shù)膹埩?且調(diào)好導(dǎo)輪和進電塊,使絲上行下行時,工作區(qū)的張力保持不變尤為突出。

　　4規定、絲不宜過緊,水不宜過新,新水對切割效率肯定有益,但切割光潔度不是新水最好。 

　　5空間載體、過薄的工件上下兩面各添加一塊夾板,使換向條紋在夾板范圍內(nèi)被緩沖高質量。 

　　6、XY運動穩(wěn)定重要組成部分、準確流程、隨動保真性好、無阻滯爬行也極為重要勃勃生機。 

　　7助力各業、保持穩(wěn)定偏松的變頻跟蹤。 

　　8提供有力支撐、適當(dāng)留量的再次切割或多次切割,在切削量很小的情況下把切割面掃一遍,對尺寸精度和光潔度都會產(chǎn)生有益的作用,連掃三次,會把換向條紋基本去掉, 只要機床重復(fù)定位精度高,適當(dāng)留量的遞進多次加工,會使切割面的光潔度提高一到兩個量級,效果與慢走絲相似,且費時并不太多,這是中走絲切割機床的長項之一應用。較厚的工件可適當(dāng)使用短絲,一次換向進給量小于半個絲徑,也掩蓋了換向條紋。