數(shù)控中走絲線切割高效，線切割線切割加工的放電間隙和放電加工力都比較小積極影響，但工件的加工精度與機(jī)床靜態(tài)精度之間總有較大的差距合規意識。造成這種現(xiàn)象的原因是鉬絲的動態(tài)穩(wěn)定性很差（不論是否處于放電狀態(tài)）密度增加，鉬絲在運行過程中，不能始終保持在同一位置上創新內容，如絲速機遇與挑戰、張力等也不能保持恒定的狀態(tài)。

數(shù)控中走絲線切割善於監督，上集成技術、下導(dǎo)輪支點間“弦線”的波動，以及由于機(jī)械磨損更合理、張力變化適應能力、線架與導(dǎo)輪的振動等都影響線切割線切割加工精度的提高更優美。如果鉬絲的振動不能得到很大的改善，則線切割加工精度也難以得到顯著提高防控。

數(shù)控中走絲線切割成效與經驗，我們做過增設(shè)鉬絲限幅機(jī)構(gòu)的試驗，在其他加工條件不變情況下堅實基礎，與原機(jī)床的加工精度進(jìn)行對比稍有不慎，使工件縱剖面尺寸差由原來的9微米降至3微米，橫剖面尺寸差由原來的最大11微米降到了1微米等地。這個試驗有力地說明了鉬絲振動所造成的加工誤差相當(dāng)大最為顯著。